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Contrôle d'alignement

Pourquoi aligner les machines ?

Les machines désalignées sont souvent la cause de problèmes machines : des tests ont montré que les alignements incorrects étaient la cause de plus de 50% de casse ou d'arrêt machine.

Un désalignement signifie que les 2 axes machine ne tournent pas autour du même axe (non colinéaires).

un mauvais alignement signifie :

Dégradation des vibrations machines (voir le schéma)
Endommagement des roulements (voir le schéma)
Fuite des garnitures, joints (voir le schéma)
Charge excessive sur l'accouplement (voir le schéma)
Consommation excessive d'énergie (voir le schéma)

Un mauvais alignement de machine est
la cause de plusieurs problémes

Les pertes de temps, les arrêts de production et les réparations imprévues coûtent cher. Un alignement précis ne permet pas seulement de gagner de l'argent , mais aussi du temps en allongeant la durée de vie des machines.

Bénéfices d'un bon état d'alignement !

Moins de vibrations, ce qui signifie moins de problémes mécaniques et une meilleure qualité de fabrication

Moins de contraintes sur les roulements, donc une plus longue durée de vie

Moins de problèmes de garniture

Moins de charges sur les roulements, donc moins de problèmes avec les lubrifiants

Moins de consommations d'énergie

Plus longue durée de vie de machine – moins de réparations – moins de dépenses imprévues

Le remède : une maintenance orientée conditionnelle

Des mauvais alignements peuvent être évités en suivant une logique de maintenance conditionnelle ou préventive.

Les méthodes classiques d'alignement comme le jeu de cales ou barreau sont rapides et simples à utiliser, mais souvent pas assez précises pour les machines modernes. Les comparateurs permettent une bonne qualité de mesure et de réglage à condition d'avoir de l'expérience.