Contrôle d'étanchéité
actualités
Février 2008La thermographie infrarouge en toute sécurité avec les hublots infrarouges ... suite
Janvier 2008Organisation de 4 conférences régionales présentant les nouveautés 2008 ... suite
Octobre 2007Lancement du X-Viber ... suite
Juin 2007IRISYS complète sa gamme de caméras ... suite
Entretien sur la maintenance 2007Conférence organisée par l'Université L. Pasteur de Strasbourg et l'AFIM le 16 Mai 2007 ... suite
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Quartier Plessier
39 avenue du
8ème Régiment
de Hussards
BP 109
68132 ALTKIRCH
Tél.: 03.89.08.32.72
Fax: 03.89.08.32.73
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L’air comprimé est le fluide énergétique le plus utilisé en industrie, mais aussi le plus cher. Sur base d’une consommation de 5 ans à raison de 6.000 heures annuelles de production, on admet généralement que les coûts de production de l’air comprimé se répartissent en :
75 % pour la fourniture d’énergie, 13 % en investissement et 12 % en frais de maintenance.
L’air comprimé coûte cher pour en rendement global thermodynamique (rendement d’utilisation) d’à peine 10 %, même dans les cas optimisés.
La production d’air comprimé occupant la 2ème ou 3ème place au tableau des dépenses d’énergie d’une entreprise, il est normal de prendre en considération son potentiel d’amélioration. Dans certaines entreprises, on ajoute un compresseur pour compenser les pertes. Cette situation n’est pas exceptionnelle...
Les fuites peuvent représenter 30 à 40 % du volume consommé.
Les fuites peuvent apparaître partout sur le réseau ; raccords sur ligne, purgeurs, filtres, régulateurs de pression, vannes, raccords rapides, tuyaux en caoutchouc, etc. Et il y a encore bien d’autres localisations, dans les endroits les plus cachés comme dans les plus inaccessibles.
Emétant des ultrasons inaudibles pour l’oreille humaine, il suffit d’un investissement minimal dans l’acquisition d’un détecteur d’ultrasons SDT 170 et d’un véritable programme proactif de chasse à ce type de gaspillage pour réduire la perte à un volume raisonnable.
Réduisez la perte d’air comprimé à 5 % du volume consommé.
C’est d’autant plus vrai que les pertes empêchant d’atteindre la pression de service minimale, on a tendance à augmenter la pression. Ce qui accroît le pourcentage de perte. Compte tenu du nombre de composants de tout circuit d’air comprimé, il est facile d’imaginer le potentiel de fuites et le rendement financier d’une campagne de détection.
Une seule fuite d’1 mm à 6 bars vous coûte déjà 144 € par an. A 12 bars, elle vous coûte 480 € par an.
La grande question que l’on se pose le plus souvent est « Qu’est ce que cela va me rapporter? Est-ce que cela en vaut vraiment la peine? »
Sous certaines conditions, la méthode permet la quantification de chaque fuite détectée et le calcul du bénéfice généré par sa réparation. Quoi de plus gratifiant que de pouvoir dresser le tableau trimestriel ou annuel des économies générées par vos prestations de maintenance du réseau, avec la certitude d’une meilleure gestion du rendement énergétique et d’un rapide retour sur investissement.
Avec le SDT 170, vous pouvez quantifier les pertes d’air comprimé et évaluer le bénéfice généré.
Contrôle d'étanchéité
L’air comprimé est le fluide énergétique le plus utilisé en industrie, mais aussi le plus cher. Sur base d’une consommation de 5 ans à raison de 6.000 heures annuelles de production, on admet généralement que les coûts de production de l’air comprimé se répartissent en :
75 % pour la fourniture d’énergie, 13 % en investissement et 12 % en frais de maintenance.L’air comprimé coûte cher pour en rendement global thermodynamique (rendement d’utilisation) d’à peine 10 %, même dans les cas optimisés.
La production d’air comprimé occupant la 2ème ou 3ème place au tableau des dépenses d’énergie d’une entreprise, il est normal de prendre en considération son potentiel d’amélioration. Dans certaines entreprises, on ajoute un compresseur pour compenser les pertes. Cette situation n’est pas exceptionnelle...
Les fuites peuvent représenter 30 à 40 % du volume consommé.Les fuites peuvent apparaître partout sur le réseau ; raccords sur ligne, purgeurs, filtres, régulateurs de pression, vannes, raccords rapides, tuyaux en caoutchouc, etc. Et il y a encore bien d’autres localisations, dans les endroits les plus cachés comme dans les plus inaccessibles.
Emétant des ultrasons inaudibles pour l’oreille humaine, il suffit d’un investissement minimal dans l’acquisition d’un détecteur d’ultrasons SDT 170 et d’un véritable programme proactif de chasse à ce type de gaspillage pour réduire la perte à un volume raisonnable.
Réduisez la perte d’air comprimé à 5 % du volume consommé.C’est d’autant plus vrai que les pertes empêchant d’atteindre la pression de service minimale, on a tendance à augmenter la pression. Ce qui accroît le pourcentage de perte. Compte tenu du nombre de composants de tout circuit d’air comprimé, il est facile d’imaginer le potentiel de fuites et le rendement financier d’une campagne de détection.
Une seule fuite d’1 mm à 6 bars vous coûte déjà 144 € par an. A 12 bars, elle vous coûte 480 € par an.La grande question que l’on se pose le plus souvent est « Qu’est ce que cela va me rapporter? Est-ce que cela en vaut vraiment la peine? »
Sous certaines conditions, la méthode permet la quantification de chaque fuite détectée et le calcul du bénéfice généré par sa réparation. Quoi de plus gratifiant que de pouvoir dresser le tableau trimestriel ou annuel des économies générées par vos prestations de maintenance du réseau, avec la certitude d’une meilleure gestion du rendement énergétique et d’un rapide retour sur investissement.
Avec le SDT 170, vous pouvez quantifier les pertes d’air comprimé et évaluer le bénéfice généré.